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数控铣床机械结构的主要特点

  数控铣床机械结构的主要特点 

    1、高刚度和高抗振性。铣床刚度是铣床的技术性能之一，它反映了铣床结构抵抗变形的能力。根据铣床所受载荷性质的不同，铣床在静态力作用下所表现的刚度称为铣床的静刚度；铣床在动态力作用下所表现的刚度称为铣床的动刚度。在铣床性能测试中常用铣床柔度来说明铣床的该项性能，柔度是刚度的倒数。为满足数控铣床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，野川数控机械设备数控车床 ，与普通铣床比较，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗振性。

   提高数控铣床结构刚度的措施主要有以下几种。  a）提高铣床构件的静刚度和固有频率、改善薄弱环节的结构或布局，以减少所承受的弯曲负载和转矩负载。例如，数控铣床的主轴箱或滑枕等部件，可采用卸荷装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形，常用的卸荷装置有重锤和平衡液压缸；改善构件间的接触刚度和铣床与地基联结处的刚度等。 b）改善数控铣床结构的阻尼特性、在大件内腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振动时因相对摩擦力较大而耗散振动能量。也可采用阻尼涂层法，即在大件表面喷涂一层具有高内阻尼和较高弹性的黏滞弹性材料来增大阻尼比。 c）采用新材料和钢板焊接结构 

  2、减少铣床热变形的影响、铣床的热变形是影响铣床加工精度的重要因素之一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，而大切削量产生的炽热切屑对工件和铣床部件的热传导影响远比普通铣床严重，而热变形对加工精度的影响操作者往往难以修正。

   因此，应特别重视减少数控铣床热变形的影响。常用措施有以下几种。 a、改进铣床布局和结构 ①采用热对称结构   这种结构相对热源是对称的。在产生热变形时，其工件或者刀具回转中心对称线的位置基本保持不变，因而可以减少对加工件的精度影响。

五轴车铣复合加工冲压件工艺弯曲变形

 1.弯曲变形主要发生在弯曲带中心角范围内，以外直边部分越远，双鸿数控设数控车床 ，变形越小。

 2.应变中性层：靠近凹模外侧纤维切向受拉伸长，靠近凸模内侧纤切向受压缩，在拉伸与压缩之间有一个既不伸长也不缩短的中间纤维层，称为应变中性层。

 3.变形区的断面：内层受压缩，宽度增加内层受拉伸，宽度减小。

  (1)弯曲变形的应力状态：

     ①窄板弯曲是平面应力状态、三维应变状态；

     ②宽板弯曲是三维应力状态、平面应变状态。

  (2)五金冲压件的弯曲变形特点

五金零件的性能介绍_拉伸的应力及阶段

拉伸的应力及阶段

1、弹性：εe=σe/E，指标σe，E

2、刚性：△L=P·l/E·F抵抗弹性变形的能力强度

3、强度：σs---屈服强度，σb---抗拉强度

4、韧性：冲击吸收功Ak

5、疲劳强度：交变负荷σ-1<σs

6、硬度HR、HV、HB

a、Ⅰ阶段：线弹性阶段，拉伸初期，应力—应变曲线为一直线，此阶段应力ZHUI高限称为材料的比例极限σe。

b、Ⅱ阶段：屈服阶段，当应力增加至一定值时，应力—应变曲线出现水平线段（有微小波动（，在此阶段内，应力几乎不变，而变形却急剧增长，材料失去抵抗变形的能力，这种现象称屈服，相应的应力称为屈服应力或屈服极限，并用σs表示。

c、Ⅲ阶段：为强化阶段，北村数控车床 ，经过屈服后，材料又增强了抵抗变形的能力。强化阶段的ZHUI高点所对应的应力，称材料的强度极限。用σb表示，强度极限是材料所能承受的bingest大应力。

d、Ⅳ阶段：为颈缩阶段，高明区数控车床 ，当应力增至ZHUI大值σb后，试件的某一局部显著收缩，后在缩颈处断裂。

对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。刚性：△L=P·l/E·F，抵抗弹性变形的能力。P---拉力，l---材料原长，E---弹性模量，F---截面面积。

工艺性能